私たちの技術が解決できます!

多品種・少~中量に特化した工程なので無理がありません!

創業より80年、多品種・少中量の鋳物製造を続けてきたノウハウの蓄積があります。

月に1000個を超えるような大量生産は出来ませんが、少中量品の量産を得意にしていますので、試作・開発や補給部品の製作を続けることが出来ます。

砂積層プリンタの活用で複雑形状を思いのままに!

内部が複雑でたくさんの中子(別部品)が必要な形状は、型を作るのに時間がかかります。

この部品に「3D砂積層プリンタ」による鋳型を活用することで、複雑な形状を一体化し、正確な形状による試作・開発品の製造を超短納期で実現できます。
さらに社内でNC切削した木型と組み合わせることで、リーズナブルでスピーディな鋳物づくりが可能になります。

図面・現物・3Dデータから鋳物素材~部品完成までワンストップ対応!

図面が無い場合でも問題ありません。リバースエンジニアリングでデータ作成も可能です。

社内にCAD人材がいますのでお任せください。
鋳物素材データを出力して、鋳物が完成する前に切削加工工程の段取りをすることができます。
協力工場による切削加工も窓口を一本化することで、スムーズでスピーディーな試作製作を実現できます。


サービスの流れ

1

お問い合わせ

まずはお問い合わせフォームよりご連絡ください。
(当方からの返信メールに、図面・データ(2D・3D【step形式】)や写真などを添付してお送りください)

2

ヒアリング

担当者よりご連絡させていただき、お客様のご要望(製作数・納期・切削加工有無・ご予算など)をお伺いいたします。

3

ご提案・お見積

ヒアリングした内容を元にお客様にベストなプランとお見積をご提案させていただきます。

4

ご契約・発注

秘密保持契約など、発注に際して必要な契約をいたします。

5

製作着手

ご提案させていただいた内容にて、3Dデータ・木型モデル・鋳物部品の製作を開始いたします。
必要に応じて、あらかじめ形状データの確認・ご承認をお願いいたします。

6

確認・納品

鋳物製品が完成・納品となります。

7

熱処理・切削加工など

部品完成までのご注文の場合は、切削加工や熱処理・塗装を施して完成納入になります。